沸石转轮+催化燃烧(CO)技术原理

　　沸石转轮设备分为处理区和再生区，为了保证吸附的整个过程是连续的，吸附区缓慢旋转(1-6r/h)。含有挥发性有机化合物(VOCs)的废气经过轮子的处理区时，轮子内的废气组分被吸附剂吸附，轮子逐渐趋于饱和，处理后的废气净化排空。

　　与此同时，在再生区，高温空气通过吸附饱和的转轮，使转轮上所吸附的废气被脱附并被高温空气带离，从而恢复了转轮的吸附能力，达到连续去除VOCs的效果，同时，提高了废气浓度，便于催化氧化处理。在催化燃烧室中产生的高温废气是高温脱附热风的来源。脱附过程中产生的浓缩废气在进入催化床前先用高温废气在热交换器中换热，对脱附废气进行预热后进入催化床。在催化床中，脱附气体上升到300℃，催化氧化反应时，有机废气氧化为C02和H20，且性，释放热量。排出时所形成的废气(<650℃)与进气进行热交换后，直接排入烟囱或分流作为分离热风使用。连续运行时，吸附转轮缓慢旋转，对连续或间断运行有较好的适应性。

　　沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧（CO）技术适用于印刷、涂装、化工、制药、家具、半导体制造等行业低浓度大风量有机废气处理。